Året 2020 brakte mange hendelser som ingen kunne ha forutsett.Den nye kroneepidemien har påvirket alle bransjer og endret livene til millioner av mennesker rundt om i verden.Dette unike fenomenet har ført til en betydelig økning i etterspørselen etter masker, PPE og andre ikke-vevde produkter.Eksponentiell vekst har gjort det vanskelig for produsenter å holde tritt med den raskt økende etterspørselen når de søker å øke maskinproduktiviteten og utvikle utvidede eller nye muligheter fra eksisterende utstyr.
Ettersom flere produsenter skynder seg å ettermontere utstyret deres, er mangelen på kvalitets nonwovenspenningskontrollsystemerfører til høyere skrotrater, brattere og dyrere læringskurver og tapt produktivitet og fortjeneste.Siden de fleste medisinske, kirurgiske og N95-masker, så vel som andre kritiske medisinske forsyninger og PPE, er laget av ikke-vevde materialer, har behovet for produkter av høyere kvalitet og høyere kvantitet blitt et fokuspunkt for krav til kvalitetsstrekkkontrollsystem.
Non-woven er et stoff laget av en blanding av naturlige og syntetiske materialer, smeltet sammen av ulike teknologier.Smeltede ikke-vevde stoffer, hovedsakelig brukt i maskeproduksjon og PPPE, er laget av harpikspartikler som smeltes til fibre og deretter blåses på en roterende overflate: og skaper dermed et ett-trinns stoff.Når stoffet er laget, må det smeltes sammen.Denne prosessen kan utføres på en av fire måter: med harpiks, varme, pressing med tusenvis av nåler eller sammenkobling med høyhastighets vannstråler.
To til tre lag med ikke-vevd stoff er nødvendig for å produsere masken.Det indre laget er for komfort, det midterste laget brukes til filtrering, og det tredje laget brukes til beskyttelse.I tillegg til dette krever hver maske en nesebro og øredobber.De tre non-woven materialene mates inn i en automatisert maskin som bretter stoffet, stabler lagene oppå hverandre, kutter stoffet til ønsket lengde, og legger til øredobber og neserygg.For maksimal beskyttelse må hver maske ha alle tre lagene, og kuttene må være nøyaktige.For å oppnå denne presisjonen må Web opprettholde riktig spenning gjennom hele produksjonslinjen.
Når et produksjonsanlegg produserer millioner av masker og PPE på en enkelt dag, er spenningskontroll ekstremt viktig.Kvalitet og konsistens er resultatene alle produksjonsanlegg krever hver gang.Et Montalvo spenningskontrollsystem kan maksimere en produsents sluttproduktkvalitet, øke produktiviteten og produktkonsistensen samtidig som de løser eventuelle spenningskontrollrelaterte problemer de kan støte på.
Hvorfor er spenningskontroll viktig?Spenningskontroll er prosessen med å opprettholde en forhåndsbestemt eller fastsatt mengde trykk eller belastning på et gitt materiale mellom to punkter, samtidig som jevnhet og konsistens opprettholdes uten tap i materialkvalitet eller ønskede egenskaper.I tillegg, når to eller flere nettverk bringes sammen, kan hvert nettverk ha forskjellige egenskaper og spenningskrav.For å sikre en høykvalitets lamineringsprosess med minimale eller ingen defekter, bør hver bane ha sitt eget spenningskontrollsystem for å opprettholde maksimal gjennomstrømning for et sluttprodukt av høy kvalitet.
For presis strekkkontroll er et lukket eller åpent sløyfesystem avgjørende.Closed-loop-systemer måler, overvåker og kontrollerer prosessen gjennom tilbakemelding for å sammenligne faktisk spenning med forventet spenning.Ved å gjøre dette reduserer dette feilene betraktelig og resulterer i ønsket utgang eller respons.Det er tre hovedelementer i et lukket sløyfesystem for spenningskontroll: spenningsmåleren, kontrolleren og dreiemomentenheten (brems, clutch eller drivverk)
Vi kan tilby et bredt utvalg av spenningskontrollere fra PLS-kontrollere til individuelle dedikerte kontrollenheter.Kontrolleren mottar direkte materialmålings-tilbakemelding fra belastningscellen eller danserens arm.Når spenningen endres, genererer den et elektrisk signal som kontrolleren tolker i forhold til innstilt spenning.Kontrolleren justerer deretter dreiemomentet til dreiemomentutgangsenheten (strekkbrems, clutch eller aktuator) for å opprettholde ønsket settpunkt.I tillegg, ettersom den rullende massen endres, må det nødvendige dreiemomentet justeres og administreres av kontrolleren.Dette sikrer at spenningen er konsistent, sammenhengende og nøyaktig gjennom hele prosessen.Vi produserer en rekke bransjeledende belastningscellesystemer med flere monteringskonfigurasjoner og flere belastningsklasser som er følsomme nok til å oppdage selv små endringer i spenningen, minimere avfall og maksimere mengden av høykvalitets sluttprodukt.Lastecellen måler mikroavbøyningskraften som utøves av materialet når det beveger seg på tomgangsrullene, forårsaket av spenningsstramming eller løsgjøring når materialet passerer gjennom prosessen.Denne målingen gjøres i form av et elektrisk signal (vanligvis millivolt) som sendes til kontrolleren for momentjustering for å opprettholde den innstilte spenningen.
Innleggstid: 22. desember 2023
