Se deg rundt og mange av produktene du ser og bruker er produsert ved hjelp av en slagsspenningskontrollsystem. Overalt hvor du ser, fra kornemballasje til etikettene på vannflasker, er det materialer som er avhengige av presis spenningskontroll under produksjon. Bedrifter over hele verden vet at riktig spenningskontroll er en "make or break"-funksjon i disse produksjonsprosessene. men hvorfor? Hva er spenningskontroll og hvorfor er det så viktig i produksjon?
Før vi dykker ned i spenningskontroll, bør vi først forstå hva spenning er. Spenning er spenningen eller belastningen som påføres et materiale som har en tendens til å strekke materialet i retning av den påførte kraften. I produksjon starter dette vanligvis med at nedstrøms prosesspunktet trekker materiale inn i prosessen. Vi definerer spenning som dreiemomentet påført i midten av rullen delt på rulleradius. Strekk = Moment / Radius (T=TQ/R). Når det påføres for mye spenning, kan feil spenning føre til at materialet forlenges og skade formen på rullen, og det kan til og med bryte rullen hvis spenningen overstiger materialets skjærstyrke. På den annen side kan for lite spenning også skade produktet ditt. Utilstrekkelig spenning kan føre til teleskopiske eller hengende tilbakespolingsruller, noe som til slutt resulterer i dårlig produktkvalitet.
For å forstå spenningskontroll må vi forstå det som kalles et «nettverk». Begrepet refererer til ethvert materiale som mates kontinuerlig fra og/eller en rull, slik som papir, plast, film, filament, tekstil, kabel eller metall, etc. Spenningskontroll er handlingen for å opprettholde en ønsket spenning på banen etter behov av materialet. Dette betyr at spenningen måles og opprettholdes på ønsket settpunkt, slik at banen kan løpe jevnt gjennom hele produksjonsprosessen. Spenningen måles vanligvis enten i det keiserlige målesystemet (i pund per lineær tomme (PLI) eller det metriske systemet (i Newton per centimeter (N/cm).
Ordentligspenningskontroller designet for å ha en nøyaktig mengde spenning på banen, slik at strekkingen kan kontrolleres nøye og holdes på et minimum samtidig som spenningen opprettholdes på ønsket nivå gjennom hele prosessen. Tommelfingerregelen er å kjøre den minste spenningen du kan slippe unna med for å produsere det kvalitetssluttproduktet du ønsker. Hvis spenningen ikke påføres nøyaktig gjennom hele prosessen, kan det føre til rynker, banebrudd og dårlige prosessresultater som sammenveving (spalting), registrering (trykking), inkonsekvent beleggtykkelse (belegg), lengdevariasjoner (ark), krølling av materialet under laminering, og rulledefekter (teleskopisk, hovedrolle osv.) for å nevne noen.
Produsenter er under press for å holde tritt med økende etterspørsel og produsere kvalitetsprodukter så effektivt som mulig. Dette fører til behov for bedre, høyere ytelse og høyere kvalitet på produksjonslinjer. Enten om konvertering, spalting, trykking, laminering eller andre prosesser, har hver av disse prosessene en egenskap til felles - riktig spenningskontroll er forskjellen mellom høykvalitets, kostnadseffektiv produksjon og lavkvalitets, dyre produksjonsavvik, overflødig skrap og frustrasjon over ødelagte nett.
Det er to hovedmåter å kontrollere spenningen på, manuell eller automatisk. Med manuelle kontroller trenger operatøren konstant oppmerksomhet og tilstedeværelse for å styre og justere hastighet og dreiemoment gjennom hele prosessen. Med automatisk styring trenger operatøren kun å legge inn under innledende oppsett, da kontrolleren sørger for å opprettholde ønsket spenning gjennom hele prosessen. Dermed reduseres operatørsamhandling og avhengigheter. I automatiseringskontrollprodukter leveres vanligvis to typer systemer, åpen sløyfe og lukket sløyfe styring.
Open loop system:
I et system med åpen sløyfe er det tre hovedelementer: kontrolleren, dreiemomentenheten (brems, clutch eller driv) og tilbakemeldingssensoren. Tilbakemeldingssensorer er typisk fokusert på å gi diameterreferansetilbakemelding, og prosessen styres proporsjonalt med diametersignalet. Når sensoren måler endringen i diameter og sender dette signalet til kontrolleren, justerer kontrolleren proporsjonalt dreiemomentet til bremsen, clutchen eller drivverket for å opprettholde spenningen.
Lukket sløyfesystem:
Fordelen med et lukket sløyfesystem er at det kontinuerlig overvåker og justerer banespenningen for å opprettholde den på ønsket settpunkt, noe som resulterer i 96-100 % nøyaktighet. For et lukket sløyfesystem er det fire hovedelementer: kontrolleren, dreiemomentanordningen (brems, clutch eller driv), spenningsmåleanordningen (en lastcelle) og målesignalet. Kontrolleren mottar direkte materialmålings-tilbakemelding fra en lastcelle eller svingarm. Når spenningen endres, produserer den et elektrisk signal som kontrolleren tolker i forhold til den innstilte spenningen. Kontrolleren justerer deretter dreiemomentet til momentutgangsenheten for å opprettholde ønsket settpunkt. Akkurat som cruisekontrollen holder bilen din på en forhåndsinnstilt hastighet, holder et lukket sløyfe-spenningskontrollsystem rullespenningen på en forhåndsinnstilt spenning.
Så du kan se at i en verden av spenningskontroll er "godt nok" ofte ikke godt nok lenger. Spenningskontroll er en viktig del av enhver produksjonsprosess av høy kvalitet, og skiller ofte "god nok" utførelse fra materialer av høyere kvalitet og produktivitetskraftverk i sluttproduktet. Ved å legge til et automatisk spenningskontrollsystem utvides de eksisterende og fremtidige mulighetene til prosessen din, samtidig som du, dine kunder, deres kunder og andre gir deg nøkkelfordeler. Labirinths spenningskontrollsystemer er designet for å være en drop-in-løsning for dine eksisterende maskiner, og gir rask avkastning på investeringen. Enten du trenger et åpent eller lukket system, vil Labirinth hjelpe deg med å bestemme dette og gi deg produktivitets- og lønnsomhetsgevinsten du trenger.
Innleggstid: Jun-08-2023
